激光加工技术是将近几十年来很快发展一起的一门高新技术。综述激光表面改性技术在铁合金上的研究与应用于。探究激光表面处置技术在镁合金中应用于的发展趋势和辽阔前景。
镁合金具备密度小，比强度、比刚性低，导热性好，较好的电磁屏蔽特性和阻尼隔热能力。镁合金早已代替许多锌、铝、铸铁和钢等材料，普遍应用于航空航天、汽车、计算机、通讯等行业，尤其是汽车行业对镁合金零件的需求量缓减，使镁合金的应用于展现出出有强大的发展势头。然而，镁合金较好的耐磨性、耐蚀性制约着镁合金潜力的充分发挥。因此，镁合金的表面处置技术受到研究者的高度重视。
激光表面处置技术是将近十几年发展一起的一门新技术，相对于目前的镁合金材料表面改性处置技术，激光法由于能展开局部较慢冷却和通过自由选择波长使其产生特定的化学反应，所以对材料表面改性更加能起着极大的起到。激光表面处置方法主要有激光表面热力学及冲击硬化、激光表面熔凝、激光表面合金化及激光表面熔覆等。其中，运用在镁合金中的激光表面改性技术主要是激光熔凝、激光合金化及激光熔覆。 1、镁合金激光表面熔凝 激光熔凝是利用低功率密度的激光在很短的时间内与金属交互作用，将金属表面局部区域瞬时冷却到非常低的温度并使之熔融，随后借助冷态的金属基体放热和热传导过程使熔融的金属表层较慢凝结，从而转变零件表层的组织和性能。
由于这一过程是在较慢冷却和较慢加热下已完成的，所以获得的硬化层的组织较细，硬度也低于常规淬火的硬度。这种技术提升了金属材料及零件的表面硬度、耐磨性、耐蚀性及强度和高温性能等。 在真空条件下，高亚丽等对AZ91HP镁合金展开了激光熔凝处置。
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