某些设备调试过程一般来说必须频密地集装箱PCB上的器件，靠螺帽和螺母的传统紧固方式操作者更为困难。若加装断裂螺母相同在PCB上，将使器件集装箱显得非常简单牢靠。本文将讲解一种仅有通过PCB生产工艺就能已完成断裂螺母加装的方案，可实现螺母批量加装，其加装精度、纳脱力、可靠性皆能符合常规用于市场需求。
断裂螺母是一种外形呈圆形的紧固螺母，一端具有压花齿及导向槽，内部有螺纹。在一些产品调试过程中，必须常常在同一块PCB替换芯片或器件，断裂螺母可以加装到PCB上获取巩固的螺母底座，以因应螺杆紧固器件。图1断裂螺母然而断裂螺母一般来说必须依赖专门设备逐一展开加装，且加装的对象一般来说为原板材，若对已加工过的成品PCB必要加装则更容易伤到板面。
似乎额外引入专用设备不会花费一些成本，逐一加装的方式变得并不效率，对PCB的维护也过于友好关系，故下文将明确提出一些有效地的方案以提高当前断裂螺母PCB生产的状况。断裂螺母PCB的制作要点一、关于断裂螺母的加装断裂螺母的加装主要是把螺母具有花齿的一端映射板材内，如下图1右图是通过专门的设备构建断裂螺母在板材的加装［1］。
常规方案是再行把断裂螺母倒放铁砧上相同寄居，并且将板材预开孔部位与螺母斯拉瓦对准，然后冲床已完成螺母对板材的断裂，此时即通过压力使断裂螺母的花齿挤进板内，使孔的周边产生塑性变形，变形物被挤进导向槽，从而产生脚架的效果。当螺母的花齿几乎映射板材，即已完成螺母在板材上的加装。图2断裂螺母常规加装流程二、断裂螺母PCB的拒绝断裂螺母在PCB上的加装，一般来说必须符合方位精度、平整度、纳脱力这三个基本的拒绝。（1）方位精度，即螺母加装在PCB登录方位的位移程度，螺母加装的偏移量不容许过于大，否则将影响紧固器件的加装对准度。
（2）平整度，所指的是螺母加装后其顶端的面与PCB表面的平行程度，平整度太差不会造成紧固器件弯曲，影响器件与PCB的认识。（3）纳脱力，螺母与PCB融合，必须符合一定的纳脱力，例如产品工作时经常出现方位变化和摇晃，充足大的纳脱力能使器件密切与PCB融合，防止器件断裂造成产品工作过热。三、断裂螺母加装与现有PCB工艺的给定从现有PCB工艺制作情况来看，在PCB上加装断裂螺母可大体分成两种方案，一种是专用螺母加装设备加工，在拼版PCB分片后展开螺母加装，另一种是再行加装断裂螺母再对拼版PCB分片，不倚赖专用螺母加装设备，使用治具与工序因应来已完成螺母的加装。
若对拼版PCB分片后再行加装断裂螺母，这个方案或许是较为简单明了的，只需拿着成品的PCB加装好断裂螺母就能迅速销售，然而产品量较小时冲压螺母的工作不会更为频密和耗时。而另一种方案，再行加装螺母再对PCB分板，若能制作适当的治具，整板一次加工就能全部加装螺母，将节省大量的螺母安装时间。此时PCB上的螺母突起不会影响分板，但通过治具补足螺母高度的方式也需要构建铣外形加工，只是早已不适合叠板加工外形，这意味著外形工序的总加工耗时提高了，如下表格1右图。
表格1专用设备加工和治具加工方案对比可见两种方案言和有好坏，但考虑到治具加装方案需要引入额外的设备，只必须常规制板设备即能已完成断裂螺母PCB的制作，本文将侧重讲解治具加装方案，解析现有PCB设备和工艺下的断裂螺母加装方法。断裂螺母的治具加装方案一、用作断裂螺母加装的治具设计图3断裂螺母设计图和参数如上图3右图为一款断裂螺母的设计图和参数，参照断裂螺母的加装原理，清领具应当作底座获取螺母加装前的预相同，同时要因应PCB展开对位。此时意欲3的断裂螺母参数为事例，打算一块总厚度与螺母结构T尺寸完全一致的环氧树脂板1，加工出有直径为E＋0．1mm的通孔，再行打算另一块坚硬的环氧树脂板2作为底板与板1合在一起就大体构成了治不具样式，可使倒放的螺母实相同如下图4右图。
图4含台阶槽的治具结构示意图治具这样设计目的有两个，一方面使用环氧树脂板能获取充足的硬度可供先前螺母的压合加装，另一方面双层结构使得螺母放置高度斯拉瓦完全一致，保证螺母先前加装可取得较高的平整度。二、治具辅助加装断裂螺母的方式1、PCB与断裂螺母的预相同首先PCB上要加工出有螺母的加装孔，参照图3中的加装板孔径参数。孔径不应过大过小，孔径过于大会减少螺母的纳脱力，孔径太小则不会对孔口导致较小受损。
已完成PCB上的螺母加装孔加工后，按如下图5右图的方式将螺母和PCB实相同好，加装孔与螺母对应，用于宽铆钉（长度大于PCB和治具的总厚度）挂在PCB与治具的定位孔将其实相同。图5PCB与螺母实相同在治具上这样的预相同方式，一方面PCB与治具上的断裂螺母能精确对位，另一方面宽铆钉能使PCB与螺母融合过程持续对位，减少加装过程因受力偏差有可能造成的移位风险。
2、断裂螺母的加装为了已完成断裂螺母的加装，必须中用层压设备获取充足的压力使螺母映射PCB内，另一方面压机的压合过程更为陡峭，使螺母加装后能获得较好的平整度。压合前，在治具的下面和PCB上面皆摆放一块较薄的环氧垫板作为缓冲器，再行在上下表面分别铺成钢板，送到压机内，如下图6右图。
压机的仅次于压力参数调整至常规压板压力400psi（大约28kgf／cm2），中止温度加剧。对螺母和PCB的压合程序，使压力逐步下降至最大值可使螺母已完成映射，待压力平稳10秒，才可松压下板。图6断裂螺母压合前的叠板样式示意图三、断裂螺母PCB的外形加工已完成断裂螺母的加装后，将清领不具放入来，拆下来治具上具有螺母摆放孔的板。
在外形机台加工好定位孔后，打上销钉，再行在机台铺成带上螺母加装孔的治具板，再放断裂螺母PCB，按右图7的样式叠放。图7外形加工前的断裂螺母PCB叠放示意图展开外型加工时，调整加工下刀的深度，拒绝铣刀坐落于治具板表面沉降0．2mm的深度，如下图8右图。
加工已完成后仅有拆下断裂螺母PCB，而治具回到机台上，再行摆放下一块断裂螺母PCB展开外形加工，这样可以使治具板获得反复利用。
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